Kaizen trong sản xuất - Thực trạng áp dụng trong doanh nghiệp

Có nhiều điển hình khác nhau về việc áp dụng Kaizen trong sản xuất. Bài viết dưới đây giới thiệu về một số doanh nghiệp nổi tiếng trên thế giới đã thành công với Kaizen.

KAIZEN TRONG SẢN XUẤT: TOYOTA ÁP DỤNG KAIZEN NHƯ THẾ NÀO?

Mỹ đã giới thiệu khái niệm cải tiến cho người Nhật sau Thế chiến thứ hai với nỗ lực giúp họ xây dựng lại nền kinh tế. Người Nhật đã lấy ý tưởng này và thúc đẩy nó. Ý tưởng về những cải tiến nhỏ, liên tục, gia tăng được gọi là Kaizen. Các công ty ô tô Nhật Bản, đặc biệt là Toyota, đã áp dụng triết lý này và cuối cùng vượt trội hơn so với các đối thủ Mỹ của họ.

Kaizen trong sản xuất
Kaizen trong sản xuất

Công ty Toyota đã áp dụng phương pháp Kaizen từ rất sớm, bên cạnh việc thay đổi liên tục thì Toyota còn cho phép nhân viên của mình được phát biểu ý kiến và góp ý trong quá trình làm việc của nhà máy mà không bị cấm cản từ cấp trên.

Những công ty nước ngoài đã từng sang và tham quan  nhà máy của Toyota để tìm hiểu tại sao Toyota có thể sản xuất với một năng suất cao và hiệu quả trong khi vẫn tối ưu được chất lượng sản phẩm cũng như tài nguyên sản xuất. Bởi họ cũng cho sản xuất với số lượng và năng suất lớn nhưng thường sẽ phát hiện lỗi ngay bước cuối cùng, khi mọi thứ đã gần hoàn thiện và sắp đưa ra thị trường. Điều này khiến họ tốn rất nhiều tài nguyên, thời gian, chi phí đồng thời làm giảm năng suất làm việc khi họ cứ phải liên tục sửa lại những sản phẩm đã sản xuất để bảo đảm chất lượng. Và họ đã rất bất ngờ khi được chứng kiến mô hình làm việc của Toyota.

Tại Toyota có một nhân viên có thể cho dừng toàn bộ hệ thống sản xuất mà không cần thông qua lệnh cấp trên. Nhân viên đó cũng có quyền đi thẳng lên phòng cấp trên để đưa ra những lỗi đang gặp phải và những ý kiến sửa chữa mà không cần phải dè chừng gì cấp trên. Điều này đi ngược lại với Logic thông thường hồi đó khi Logic thông thường là nhân viên chỉ có thể làm theo lệnh cấp trên hoặc quản lý, và hoàn toàn không có quyền cho dừng hệ thống nếu chưa có sự cho phép của một người cấp cao hơn. Không những vậy, nhân viên này còn được khen thưởng và được khuyến khích tiếp tục tìm ra những lỗ hổng hoặc lỗi sai để có thể kịp thời sửa chữa và cải tiến.

Điểm mấu chốt ở đây là Toyota đã áp dụng tốt phương pháp Kaizen, cho phép những nhân viên được nói lên cái nhìn của bản thân và cũng tạo môi trường làm việc thoải mái, đồng thời kích thích được sự sáng tạo của nhân viên. Mặt khác, Toyota cũng không ngại sai mà liên tục thay đổi, liên tục cải tiến để có thể đưa ra những mô hình công việc hiệu quả nhất và tốt nhất nhằm tìm kiếm được phương pháp làm tối ưu nhất.

CÁC CÔNG TY ÁP DỤNG KAIZEN TRONG SẢN XUẤT

  1. Công ty Ford áp dụng Kaizen trong sản xuất ô tô

Mặc dù Toyota có thể là nhà sản xuất xe hơi nổi tiếng nhất sử dụng Kaizen, nhưng họ không phải là thương hiệu sản xuất ô tô duy nhất áp dụng triết lý này. Thương hiệu Ford đã áp dụng triết lý Kaizen kể từ khi Alan Mulally được bổ nhiệm làm Giám đốc điều hành vào năm 2006 và dưới sự lãnh đạo của Mark Fields, họ tiếp tục sử dụng các nguyên tắc tương tự để tạo ra lợi thế trong ngành. Ford quyết định tập trung vào việc thực hiện những phương pháp cho phép họ cải thiện các quy trình của mình hiệu quả hơn và tìm cách giảm thời gian một cách chậm rãi nhưng chắc chắn, sửa đổi các quy trình theo cách đảm bảo rằng mỗi lần lặp lại một quy trình, nó được thực hiện theo cách hiệu quả hơn so với trước đây.

  1. Công ty Nestlé áp dụng Kaizen trong sản xuất thực phẩm

Nestlé là một ví dụ tuyệt vời về cách Kaizen có thể được sử dụng trong các ngành công nghiệp khác nhau, trong trường hợp này, ngành công nghiệp thực phẩm với một trong những công ty nổi tiếng nhất trên toàn thế giới đã thực hiện Kaizen. Sản xuất tinh gọn là một khía cạnh của Kaizen mà Nestlé đã thực hiện nghiêm túc và họ đã thực hiện những cải tiến lớn trong việc giảm chất thải bằng cách giảm thời gian và vật liệu lãng phí trong các quy trình của mình. Sản xuất tinh gọn tập trung vào việc tìm cách không chỉ giảm thiểu lãng phí mà còn tìm ra các phương pháp sử dụng tốt nhất không gian sẵn có, các nguồn lực hiện có và sử dụng tốt nhất tài năng và công nghệ mà công ty có. Kết quả là Ford đã có thể phục hồi sau thời kỳ khó khăn trong cuộc Đại suy thoái cuối những năm 2000 để đưa thương hiệu trở lại thành công. Vào năm 2014, Ford thông báo rằng họ đã tạo ra hơn 5.000 việc làm tại Hoa Kỳ.

  1. Công ty Herman Miller áp dụng Kaizen trong sản xuất đồ nội thất

Herman Miller là một công ty nội thất văn phòng của Mỹ nổi tiếng với việc sản xuất ghế Aeron, một trong những chiếc ghế làm việc nổi tiếng nhất trên toàn thế giới, có thể thấy trong các bộ phim, chương trình truyền hình và các văn phòng thương mại ở khắp mọi nơi. Tạp chí kinh doanh Fast Company đưa tin: Vào năm 2012, Herman Miller đã áp dụng Kaizen và có được kết quả đáng kinh ngạc. Kaizen giúp tăng năng suất 500% và chất lượng tăng 1.000% kể từ năm 1998. Ghế Aeron của họ, từng mất 82 giây để rời khỏi dây chuyền, giờ có thể được sản xuất chỉ trong 17 giây. Ví dụ này cho thấy các nguyên tắc Kaizen có thể được áp dụng cho bất kỳ loại sản phẩm nào, từ ô tô đến đồ nội thất.

  1. Lockheed Martin áp dụng Kaizen trong sản xuất hàng không vũ trụ

Lockheed Martin là Công ty hàng không vũ trụ, quốc phòng, an ninh và công nghệ tiên tiến nổi tiếng toàn cầu của Mỹ. Lockheed Martin có khoảng 116.000 nhân viên trên toàn thế giới và được chọn là một trong 10 nhà máy hàng đầu của ngành công nghiệp vào năm 1998. Trong giai đoạn từ năm 1992 đến năm 1997, công ty đã giảm đáng kể:

  • Chi phí sản xuất
  • Tỷ lệ khiếm khuyết xuống còn 3,4 trường hợp trên mỗi mặt phẳng
  • Giảm thời gian giao hàng từ 42 tháng xuống chỉ dưới 22 tháng

Có được kết quả này là nhờ Lockheed Martin đã sử dụng phương pháp Kaizen. Lockheed Martin đã được trao giải thưởng Shingo cho sự xuất sắc vào năm 2000.

Một thành tựu đáng chú ý khác trong lĩnh vực quản lý vật liệu của Lockheed Martin khi áp dụng Kaizen là họ đã giảm thời gian chuyển các bộ phận từ nơi nhận đến kho từ 30 ngày xuống chỉ còn 4 giờ đồng hồ.

Năm 2010, Lockheed Martin đã phát triển hệ thống Tên lửa đất đối không (JAGM). Công ty tổ chức nhiều sự kiện Kaizen tại các nhà máy ở Florida và Alabama để cải thiện cách thức tự sản xuất JAGM. Việc Lockheed Martin sử dụng Kaizen cho thấy khái niệm này có thể giúp các doanh nghiệp tung ra một sản phẩm hoặc dịch vụ mới như thế nào.

→ Xem thêm Tư vấn Kaizen

—————————————————————————————————————————————————————

Nếu Doanh nghiệp muốn áp dụng Kaizen trong sản xuất, vui lòng liên hệ với Chúng Tôi theo số Hotline: 0948.690.698 hoặc Emai: thuvientieuchuan.org@gmail.com

Bài viết khác

ISO 14001:2026: Cập nhật mới nhất & Lộ trình chuyển đổi cho doanh nghiệp

Trong bối cảnh biến đổi khí hậu diễn biến phức tạp và các yêu cầu về. . .

Các chính sách xanh của EU tác động đến hàng hóa xuất khẩu Việt Nam

Liên minh châu Âu (EU) đang triển khai một loạt các chính sách xanh trong khuôn khổ. . .

Tổng quan về Thỏa thuận Xanh EU (EGD)

Trong bối cảnh biến đổi khí hậu đang trở thành thách thức của nhân loại,. . .

Tiêu chuẩn – Công cụ hiện thực hóa chiến lược tăng trưởng xanh

Trong bối cảnh toàn cầu đang tăng tốc hướng tới mục tiêu phát thải ròng. . .

Năm 2026: Thí điểm phân bổ hạn ngạch phát thải khí nhà kính cho 110 nhà máy nhiệt điện, sắt thép, xi măng

Phân bổ hạn ngạch phát thải khí nhà kính là một trong những bước đi quan. . .

EU ETS – Trụ cột vận hành CBAM trong kỷ nguyên kinh tế carbon

EU ETS và CBAM đang dần thay đổi cách thế giới nhìn nhận carbon, không còn như. . .

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *

Về chúng tôi

  • Dịch vụ Đào Tạo – Tư Vấn – Chứng Nhận
  • Dịch Vụ Chuyên Nghiệp – Hiệu Quả – Chi Phí Hợp Lý
  • Chứng Chỉ Công Nhận Quốc Tế

Tầng 12A Ladeco Building, 266 Đội Cấn, Liễu Giai, Ba Đình, Hà Nội

0948.690.698

thuvientieuchuan.org@gmail.com

thuvientieuchuan.org

error: Alert: Content is protected !!
0948.690.698
0948.690.698
Messenger
Messenger
Zalo
Zalo
Liên hệ
Liên hệ