Mặc dù Six Sigma là gì sử dụng nhiều phương pháp khác nhau để phát hiện ra những sai lệch và giải quyết vấn đề, nhưng DMAIC là phương pháp luận tiêu chuẩn được những người thực hành Six Sigma sử dụng. Six Sigma sử dụng quy trình quản lý theo hướng dữ liệu được sử dụng để tối ưu hóa và cải tiến các quy trình kinh doanh. Khung cơ bản là tập trung vào khách hàng và sử dụng dữ liệu và thống kê mạnh mẽ để kết luận. Bài viết dưới đây nói về các bước áp dụng Six Sigma.
Quy trình Six Sigma của phương pháp DMAIC có năm giai đoạn:
Mục lục
CÁC GIAI ĐOẠN ÁP DỤNG SIX SIGMA
Giai đoạn 1: định nghĩa (Define)
Quy trình Six Sigma bắt đầu với cách tiếp cận lấy khách hàng làm trung tâm.
- Bước 1: Vấn đề kinh doanh được xác định dưới góc độ khách hàng.
- Bước 2: Mục tiêu được thiết lập. Bạn muốn đạt được những gì? Các nguồn lực bạn sẽ sử dụng để đạt được các mục tiêu là gì?
- Bước 3: Lập bản đồ quy trình. Xác minh với các bên liên quan rằng bạn đang đi đúng hướng.
Giai đoạn 2: Đo lường (Measure)
Giai đoạn thứ hai tập trung vào các chỉ số của dự án và các công cụ được sử dụng trong việc đo lường. Bạn có thể cải thiện bằng cách nào? Làm thế nào bạn có thể định lượng điều này?
- Bước 1: Đo lường vấn đề của bạn bằng số hoặc bằng dữ liệu hỗ trợ.
- Bước 2: Xác định thước đo hiệu suất.
- Bước 3: Đánh giá hệ thống đo lường sẽ sử dụng. Nó có thể giúp bạn đạt được kết quả của mình không?
Giai đoạn 3: Phân tích (Analyze)
Giai đoạn thứ ba phân tích quy trình để khám phá các biến ảnh hưởng.
- Bước 1: Xác định xem quy trình của bạn có hiệu quả hay không. Quy trình có giúp đạt được những gì bạn cần không?
- Bước 2: Định lượng mục tiêu của bạn bằng số. Ví dụ, giảm 20% hàng hóa bị lỗi.
- Bước 3: Xác định các biến thể bằng cách sử dụng dữ liệu lịch sử.
Giai đoạn 4: Cải thiện (Improve)
Quá trình này nghiên cứu cách những thay đổi trong “X” tác động đến “Y.” Giai đoạn này là nơi bạn xác định cách bạn có thể cải thiện việc thực hiện quy trình.
- Bước 1: Xác định các lý do có thể xảy ra. Kiểm tra để xác định biến “X” nào được xác định trong Giai đoạn 3 ảnh hưởng đến “Y.”
- Bước 2: Khám phá mối quan hệ giữa các biến.
- Bước 3: Thiết lập dung sai của quá trình , được định nghĩa là các giá trị chính xác mà một số biến nhất định có thể có, và vẫn nằm trong giới hạn có thể chấp nhận được, ví dụ, chất lượng của bất kỳ sản phẩm nhất định nào. Những ranh giới nào cần X để giữ Y trong thông số kỹ thuật? Điều kiện hoạt động nào có thể ảnh hưởng đến kết quả? Dung sai quy trình có thể đạt được bằng cách sử dụng các công cụ như tối ưu hóa mạnh mẽ vàbộ xác nhận.
Giai đoạn 5: Điều khiển (Control)
Trong giai đoạn cuối cùng này, bạn xác định rằng mục tiêu hiệu suất được xác định trong giai đoạn trước được thực hiện tốt và các cải tiến được xây dựng bền vững.
- Bước 1: Xác thực hệ thống đo lường sẽ được sử dụng.
- Bước 2: Thiết lập khả năng của quy trình. Mục tiêu có được đáp ứng không? Ví dụ, liệu mục tiêu giảm 20% hàng hóa bị lỗi có đạt được không?
- Bước 3: Khi bước trước đó đã hài lòng, hãy thực hiện quy trình.
NĂM NGUYÊN TẮC KHI ÁP DỤNG 6-SIGMA
Nguyên tắc 1: Tập trung vào khách hàng
Điều này dựa trên niềm tin “khách hàng là thượng đế” Mục tiêu hàng đầu là mang lại lợi ích tối đa cho khách hàng. Đối với điều này, một doanh nghiệp cần hiểu khách hàng của mình, nhu cầu của họ và điều gì thúc đẩy doanh số bán hàng hoặc sự gắn bó của khách hàng. Điều này đòi hỏi phải thiết lập tiêu chuẩn chất lượng theo yêu cầu của khách hàng hoặc thị trường.
Nguyên tắc 2: Đo lường dòng giá trị và tìm ra vấn đề của bạn
Lập bản đồ các bước trong một quy trình nhất định để xác định các khu vực có chất thải. Thu thập dữ liệu để khám phá vấn đề cụ thể cần được giải quyết hoặc chuyển đổi. Xác định rõ ràng các mục tiêu cho việc thu thập dữ liệu, bao gồm xác định dữ liệu sẽ được thu thập, lý do thu thập dữ liệu, thông tin chi tiết dự kiến, đảm bảo độ chính xác của các phép đo và thiết lập một hệ thống thu thập dữ liệu được chuẩn hóa. Xác định xem dữ liệu có đang giúp đạt được các mục tiêu hay không, dữ liệu có cần được tinh chỉnh hay thông tin bổ sung được thu thập hay không. Xác định vấn đề. Đặt câu hỏi và tìm ra nguyên nhân gốc rễ.
Nguyên tắc 3: Loại bỏ rác thải
Khi vấn đề được xác định, hãy thực hiện các thay đổi đối với quy trình để loại bỏ các khiếm khuyết. Loại bỏ các hoạt động trong quy trình không tạo thêm giá trị cho khách hàng. Nếu dòng giá trị không tiết lộ vấn đề nằm ở đâu, thì các công cụ sẽ được sử dụng để giúp phát hiện ra những điểm khác biệt và những khu vực có vấn đề. Hợp lý hóa các chức năng để đạt được hiệu quả và kiểm soát chất lượng. Cuối cùng, bằng cách loại bỏ những thứ rác rưởi nói trên, những nút thắt trong quá trình này được gỡ bỏ.
Nguyên tắc 4: Đảm bảo sự cộng tác
Có sự tham gia của tất cả các bên liên quan. Áp dụng một quy trình có cấu trúc trong đó nhóm của bạn đóng góp và cộng tác chuyên môn đa dạng của họ để giải quyết vấn đề. Các quy trình Six Sigma có thể có tác động lớn đến một tổ chức, vì vậy nhóm phải thành thạo các nguyên tắc và phương pháp luận được sử dụng. Do đó, đào tạo chuyên ngành và kiến thức được yêu cầu để giảm rủi ro thất bại của dự án hoặc thiết kế lại và đảm bảo rằng quy trình thực hiện một cách tối ưu.
Nguyên tắc 5: Đảm bảo một hệ sinh thái linh hoạt và thích ứng
Bản chất của Six Sigma là chuyển đổi và thay đổi kinh doanh. Khi một quy trình bị lỗi hoặc không hiệu quả bị loại bỏ, quy trình đó đòi hỏi sự thay đổi trong phương pháp làm việc và cách tiếp cận của nhân viên. Một nền văn hóa mạnh mẽ về tính linh hoạt và khả năng đáp ứng với những thay đổi trong thủ tục có thể đảm bảo việc thực hiện dự án được sắp xếp hợp lý. Những người và các bộ phận liên quan phải có thể thích ứng với sự thay đổi một cách dễ dàng, do đó, để tạo điều kiện thuận lợi cho việc này, các quy trình cần được thiết kế để áp dụng nhanh chóng và liền mạch. Cuối cùng, công ty chú ý đến dữ liệu sẽ kiểm tra điểm mấu chốt định kỳ và điều chỉnh các quy trình của mình khi cần thiết để có thể đạt được lợi thế cạnh tranh.
————————————————————————————————————————————————————————–
Trên thực tế, ứng dụng 6 Sigma có thể được nhìn thấy ở bất kỳ tổ chức nào đang cố gắng tạo ra kết quả tốt hơn. Đưa ra các biện pháp kiểm soát tốt hơn cho các bộ phận khác nhau của quá trình sản xuất giúp tạo ra kết quả mong muốn. Bài viết dưới đây đã trình bày các bước áp dụng Six Sigma, để biết thêm thông tin chi tiết, Quý Khách Hàng vui lòng liên hệ với Chúng Tôi theo số Hotline: 0948.690.698 hoặc Emai: thuvientieuchuan.org@gmail.com
