Công việc tư vấn triển khai 5S tại các tổ chức/ doanh nghiệp là công việc quan trọng giúp cắt giảm chi phí sản xuất và nâng cao chất lượng sản phẩm đồng thời tạo môi trường thân thiện chuyên nghiệp cho nhân viên làm việc hiệu quả.
Để được triển khai xây dựng 5S cho Doanh Nghiệp của bạn xin Liên hệ 0948.690.698 để được hỗ trợ sớm nhất.
Mục lục
TIÊU CHUẨN 5S LÀ GÌ ?
5S là phương pháp quản lý sản xuất theo phương pháp Nhật Bản. Làm cơ sở cho các hệ thống và triết lý quản lý sản xuất như TPS, TQM và LEAN Manufacturing. Theo từ gốc tiếng Nhật, 5 chữ S trong mô hình
5S là viết tắt của từ: Seiri (整理 Sàng lọc), Seiton (整頓 Sắp xếp), Seiso (清掃 Sạch sẽ), Seiketsu (清潔 Săn sóc), và Shitsuke (躾 Sẵn sàng).
- Sàng lọc: Seiri hay Sàng lọc có nghĩa là phân loại, tổ chức các vật dụng theo trật tự. Đây chính là bước đầu tiên doanh nghiệp cần làm trong thực hành 5S. Nội dung chính của S1 là phân loại, di dời những thứ không cần thiết, có thể bán đi hoặc tái sử dụng.
- Sắp xếp: Tổ chức các vật dụng còn lại một cách hiệu quả theo tiêu chí dễ tìm, dễ thấy, dễ lấy, dễ trả lại.
- Sạch sẽ: Thường xuyên vệ sinh, giữ gìn nơi làm việc sạch sẽ thông qua việc tổ chức vệ sinh tổng thể và tổ chức vệ sinh hàng ngày máy móc vật dụng và khu làm việc. S3 hướng tới cải thiện môi trường làm việc, giảm thiểu rủi ro, tai nạn đồng thời nâng cao tính chính xác của máy móc thiết bị (do ảnh hưởng của bụi bẩn).
- Săn sóc: Luôn luôn kiểm tra, duy trì 3S ở trên. Bằng việc phát triển S4, các hoạt động 3S sẽ được cải tiến dần dựa theo tiêu chuẩn đã đặt ra và tiến tới hoàn thiện 5S trong doanh nghiệp.
- Sẵn sàng: Nghĩa là rèn luyện, tạo nên một thói quen, nề nếp, tác phong cho mọi người trong thực hiện 5S
Hiện nay 5S hiện diện tại tất cả các tổ chức theo đuổi và đạt được mô hình tổ chức đẳng cấp thế giới (world class manufacturing) với mục đích chính là loại bỏ các lãng phí trong sản xuất, giảm thiểu các hoạt động không gia tăng giá trị, cung cấp một môi trường làm việc với tinh thần cải tiến liên tục, cải thiện tình trạng an toàn và chất lượng.
CÁC YÊU CẦU VÀ BƯỚC TRIỂN KHAI KHI TƯ VẤN 5S
Giống các công cụ quản lý chất lượng ISO, TQM... hoạt động Kaizen cũng được triển khai trên cơ sở vòng lặp xoáy ốc PDCA (P – Kế hoạch) – D (Thực hiện) – C (Kiểm tra) – A (Hành động, Cải tiến). Tám bước thực hiện Kaizen được tiêu chuẩn hoá bao gồm:
- Bước 1: Lựa chọn chủ đề (công việc, bộ phận…) (P)
- Bước 2: Tìm hiểu hiện trạng và xác định mục tiêu (P)
- Bước 3: Phân tích dữ kiện thu thập để xác định nguyên nhân (P)
- Bước 4: Xác định biện pháp thực hiện trên cơ sở phân tích dữ liệu (P)
- Bước 5: Thực hiện biện pháp (D)
- Bước 6: Xác nhận kết quả thực hiện (C)
- Bước 7: Xây dựng hoặc sửa đổi các tiêu chuẩn để phòng ngừa tái diễn (A)
- Bước 8: Xem xét các quá trình trên và xác định dự án tiếp theo (A)
NHỮNG LỢI ÍCH KHI ÁP DỤNG TIÊU CHUẨN 5S
- Một khi doanh nghiệp của bạn áp dụng đúng và chuẩn 5S và KAIZEN sẽ thu được những lợi ích như sau:
- Sản suất dư thừa: Làm tăng rủi ro lỗi mốt, sản xuất sai chủng loại sản phẩm dẫn tới nguy cơ phải bán với giá chiết khấu hay bỏ đi dưới dạng phế liệu.
- Khuyết tật: Gồm các khuyết tật sản phẩm làm tăng chi phí sản xuất, hàng bán, cũng bao gồm sai sót giấy tờ và thông tin về sản phẩm, chậm giao hàng, sản xuất sai quy cách, lãng phí nguyên vật liệu…
- Tồn kho: Hậu quả là chi phí tồn kho và bảo quản cao, lãng phí không gian, giảm quay vòng vốn hiệu quả…
- Di chuyển hợp lý: Gây lãng phí thời gian, tiền bạc, công sức, nguyên vật liệu, mặt bằng đường sá, nhà xưởng.
- Chờ đợi: Là thời gian nhân lực hay máy móc nhàn rỗi bởi sự tắc nghẹn hay luồng sản xuất trong hệ thống sản xuất kém hiệu quả.
- Thao tác thừa của công nhân, máy móc thiết bị: Ảnh hưởng đến năng suất lao độngm định mức nguyên vật liệu, tăng giá thành sản phẩm…
- Sửa sai: Do lần gia công đầu không đạt chất lượng, gây lãng phí sức lao động, sử dụng thiết bị kém hiệu quả, làm giám đoạn, ách tắc, đình trệ trong sản xuất…
- Cải tiến: Ngoài việc áp dụng cho sản xuất, các doanh nghiệp có thể áp dụng 5S cho mọi hoạt động và mọi công việc của mình để cải tiến quy trình – thủ tục, cải tiến quy định và chuẩn mực, . . .
Tiêu chuẩn 5S là một mô hình cải tiến khá đơn giản và dễ thực hiện. Bằng chứng là đã có nhiều Doanh Nghiệp tự áp dụng thành công. Tuy nhiên không phải doanh nghiệp nào cũng hiểu cặn kẽ và áp dụng thành công việc triển khai và thực hiện 5S. Chính vì thế mà việc tư vấn 5S cần nhờ đến một công ty có kinh nghiệm để thực hiện điều này.
Mô hình 5S thành công sẽ giúp Doanh Nghiệp của bạn nâng cao năng suất chất lượng và tạo môi trường làm việc chuyên nghiệp sạch sẽ cho người lao động.
 |
 |
 |
CÁC BƯỚC THỰC HIỆN TƯ VẤN TRIỂN KHAI 5S
A; Khảo sát bên trong doanh nghiệp
Đây là việc làm đầu tiên trong việc thực hiện phương pháp 5S. mỖI Doanh nghiệp có một đặc thù riêng. Việc khảo sát nắm rõ bên trong doanh nghiệp sẽ giúp bạn:
- Khảo sát không gian làm việc
- Thu thập phản hồi từ công nhân viên
- Khảo sát chất lượng sản xuất
B: Đào tạo và xây dựng các quy định liên quan đến 5S
- Đào tạo nâng cao năng lực quản lý cấp trung
- Đào tạo nhận thức chung về phương pháp 5S cho toàn bộ công ty
- Thiết lập sơ đồ phân chia nhiệm vụ và trách nhiệm
- Xây dựng và phổ biến các quy định về sàng lọc, sắp xếp, vệ sinh – 3S
- Xem xét sự phù hợp của các quy định, cải tiến nếu cần thiết
C: Triển khai thực hiện 5S Tại Doanh Nghiệp
Công việc này đòi hỏi phải có sự tham gia của nhiều phòng ban, các cấp từ lãnh đạo cho đến nhân viên. Thường bao gồm các hoạt động như:
- Tổ chức ngày hội 5S
- Giám sát và hướng dẫn liên tục
- Đánh giá và khuyến nghị từ chuyên gia
- Khen thưởng và khích lệ thi đua 5S
D: Đánh giá quá trình thực hiện 5S
- Xây dựng các tiêu chí đánh giá hệ thống
- Thành lập và đào tạo tổ chức đánh giá
- Cải tiến và điều chỉnh phù hợp
Lợi ích của việc tư vấn triển khai 5S cho Doanh Nghiệp
- Không khí làm việc cởi mở, môi trường làm việc sạch sẽ, an toàn và được tổ chức tốt
- Loại bỏ các vật dụng không cần thiết, tiết kiệm chi phí, tránh tình trạng lãng phí
- Là cơ sở để đi đến cải tiến (Kaizen)
- Nâng cao hiệu quả công việc và hạn chế sai sót
- Cải tiến liên tục chất lượng sản phẩm
- Nâng cao ý thức, trách nhiệm, đạo đức của nhân viên
- Nâng cao sự hiểu biết lẫn nhau giữa các nhân viên, tăng cường tinh thần làm việc đội, nhóm
Việc triển khai phương pháp 5S tuy đơn giản nhưng quá trình triển khai thực hiện lại không hề đơn giản. Có nhiều doanh nghiệp tự triển khai thực hiện 5S tuy nhiên không mang lại kết quả.
|
|
|
Doanh Nghiệp của bạn đang mong muốn áp dụng hiệu quả và thành công mô hình 5S vào doanh nghiệp nhà máy và đang tìm kiếm một công ty tư vấn 5S xin liên hệ 0948.690.698 để được thuvientieuchuan.org hỗ trợ tốt nhất !
