Tám trụ cột của Bảo trì năng suất toàn diện TPM tập trung vào những kỹ thuật chủ động và phòng ngừa để giúp nâng cao độ tin cậy của thiết bị. Hãy tìm hiểu kỹ hơn về các trụ cột này trong bài viết dưới đây.
Mục lục
TRỤ CỘT CỦA BẢO TRÌ NĂNG SUẤT TOÀN DIỆN TPM 1: BẢO TRÌ TỰ ĐỘNG
Bảo trì tự động yêu cầu người vận hành máy móc của công ty được đào tạo đầy đủ về các hoạt động bảo trì định kỳ như làm sạch, bôi trơn và kiểm tra, cũng như đặt trách nhiệm đó hoàn toàn vào tay họ. Điều này mang lại cho người vận hành máy cảm giác sở hữu thiết bị của họ và nâng cao hiểu biết của họ về thiết bị cụ thể. Nó cũng đảm bảo máy móc luôn sạch sẽ và được bảo dưỡng, giúp xác định những vấn đề trước khi chúng trở thành hỏng hóc và giải phóng nhân viên bảo trì cho các nhiệm vụ cấp cao hơn.
Người vận hành phải làm sạch máy theo tiêu chuẩn “cơ bản”. Điều này bao gồm cả việc đào tạo người vận hành về các kỹ năng kỹ thuật để tiến hành kiểm tra định kỳ dựa trên hướng dẫn sử dụng của máy. Sau khi được đào tạo, người vận hành đặt lịch tự kiểm tra của riêng mình. Tiêu chuẩn hóa để đảm bảo tất cả mọi người tuân theo những thủ tục và quy trình giống nhau.
TRỤ CỘT CỦA TPM 2: CẢI TIẾN TẬP TRUNG
Cải tiến tập trung dựa trên thuật ngữ tiếng Nhật “Kaizen”. Trong sản xuất, Kaizen yêu cầu cải tiến chức năng và quy trình liên tục. Cải tiến tập trung xem xét toàn bộ quá trình và tìm cách cải thiện nó.
→ Xem thêm Tiêu chuẩn Kaizen là gì?
Trụ cột này yêu cầu những nhóm nhỏ chủ động làm việc cùng nhau để thực hiện cải tiến thường xuyên, gia tăng đối với các quy trình liên quan đến vận hành thiết bị. Nó cũng kết hợp đầu vào từ khắp công ty để các nhóm có thể xem các quy trình ảnh hưởng đến các phòng ban khác nhau như thế nào.
Ngoài ra, cải tiến tập trung làm tăng hiệu quả bằng cách giảm lỗi sản phẩm và số lượng quy trình trong khi tăng cường an toàn bằng cách phân tích rủi ro của từng hành động riêng lẻ. Cuối cùng, cải tiến tập trung đảm bảo các cải tiến được tiêu chuẩn hóa, làm cho chúng có thể lặp lại và bền vững.
TRỤ CỘT CỦA BẢO TRÌ NĂNG SUẤT TOÀN DIỆN TPM 3: BẢO TRÌ THEO KẾ HOẠCH
Bảo trì theo kế hoạch liên quan đến việc nghiên cứu các số liệu như tỷ lệ hỏng hóc và thời gian ngừng hoạt động trước đây, sau đó lập lịch cho nhiệm vụ bảo trì dựa trên tỷ lệ hỏng hóc được dự đoán hoặc đo lường khoảng thời gian ngừng hoạt động. Nói cách khác, do có thời gian cụ thể để thực hiện bảo trì thiết bị nên bạn có thể lên lịch bảo dưỡng vào khoảng thời gian thiết bị không hoạt động hoặc sản xuất với công suất thấp, để hạn chế bị gián đoạn sản xuất.
Ngoài ra, bảo trì theo kế hoạch cho phép tích lũy hàng tồn kho khi bảo trì theo lịch trình xảy ra. Vì bạn sẽ biết khi nào mỗi thiết bị được lên lịch cho các hoạt động bảo trì, việc tích lũy hàng tồn kho này đảm bảo giảm thiểu mọi sự sụt giảm sản lượng do bảo trì.
Thực hiện cách tiếp cận chủ động này giúp giảm đáng kể lượng thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch bằng cách cho phép lập kế hoạch bảo trì hầu hết cho những thời điểm máy móc không được lên kế hoạch sản xuất. Nó cũng cho phép bạn lập kế hoạch kiểm kê kỹ lưỡng hơn bằng cách cung cấp khả năng kiểm soát tốt hơn những bộ phận dễ bị mài mòn và hỏng hóc.
TRỤ CỘT TPM 4: BẢO TRÌ CHẤT LƯỢNG
Tất cả việc lập kế hoạch và chiến lược bảo trì trên thế giới đều vô ích nếu chất lượng của việc bảo trì không được đảm bảo. Trụ cột duy trì chất lượng tập trung vào việc phát hiện và ngăn ngừa lỗi làm việc trong quá trình sản xuất. Điều này được thực hiện bằng cách sử dụng phương pháp phân tích nguyên nhân gốc rễ (cụ thể là “5 Tại sao” – 5 Why) để xác định và loại bỏ sự tái diễn. Bằng cách chủ động phát hiện nguồn gốc của lỗi hoặc khuyết tật, các quy trình trở nên đáng tin cậy hơn, tạo ra sản phẩm với thông số kỹ thuật phù hợp ngay lần đầu tiên.
Lợi ích lớn nhất của việc bảo trì chất lượng là ngăn không cho các sản phẩm bị lỗi di chuyển xuống dây chuyền khiến nhiều công đoạn phải làm lại. Với việc duy trì chất lượng có mục tiêu, các vấn đề về chất lượng sẽ được giải quyết và các biện pháp đối phó vĩnh viễn được áp dụng, giảm thiểu hoặc loại bỏ hoàn toàn các lỗi và thời gian ngừng hoạt động liên quan đến các sản phẩm bị đào thải.
TRỤ CỘT CỦA BẢO TRÌ NĂNG SUẤT TOÀN DIỆN TPM 5: QUẢN LÝ THIẾT BỊ SỚM
Trụ cột TPM của quản lý thiết bị sớm lấy kiến thức thực tế và hiểu biết tổng thể về thiết bị sản xuất có được thông qua bảo trì toàn bộ năng suất và sử dụng nó để cải tiến thiết kế của thiết bị mới. Thiết kế thiết bị với ý kiến đóng góp của những người sử dụng nó nhiều nhất cho phép các nhà cung cấp cải thiện khả năng bảo trì và cách thức vận hành của máy móc trong các thiết kế trong tương lai.
Khi thảo luận về thiết kế của thiết bị, điều quan trọng là phải nói về những thứ như tính dễ dàng làm sạch và bôi trơn, khả năng tiếp cận của các bộ phận, cách đặt điều khiển thủ công dễ dàng và an toàn cho người vận hành. Thực hiện cách tiếp cận này làm tăng hiệu quả hơn nữa vì thiết bị mới đã đáp ứng những thông số kỹ thuật mong muốn và ít sự cố hơn.
TRỤ CỘT CỦA BẢO TRÌ NĂNG SUẤT TOÀN DIỆN TPM 6: ĐÀO TẠO VÀ GIÁO DỤC
Thiếu kiến thức về thiết bị có thể làm chệch hướng chương trình TPM. Đào tạo và giáo dục áp dụng cho người vận hành, người quản lý và nhân viên bảo trì. Đào tạo đảm bảo tất cả mọi người đều có nhân thức thống nhất với quy trình TPM và giải quyết mọi lỗ hổng kiến thức để có thể đạt được các mục tiêu TPM.
- Người vận hành sẽ học các kỹ năng để chủ động bảo trì thiết bị và xác định những vấn đề phát sinh.
- Nhóm bảo trì học cách triển khai lịch bảo trì chủ động và phòng ngừa.
- Các nhà quản lý thông thạo các nguyên tắc TPM để phát triển và huấn luyện nhân viên.
TRỤ CỘT CỦA BẢO TRÌ NĂNG SUẤT TOÀN DIỆN TPM 7: AN TOÀN, SỨC KHỎE VÀ MÔI TRƯỜNG
Duy trì một môi trường làm việc an toàn có nghĩa là nhân viên có thể thực hiện nhiệm vụ của họ ở một nơi an toàn mà không có rủi ro về sức khỏe. Điều quan trọng là phải tạo ra một môi trường vừa làm cho sản xuất hiệu quả hơn vừa không được có rủi ro về an toàn và sức khỏe của nhân viên. Để đạt được điều này, bất kỳ giải pháp nào được đưa ra trong quy trình TPM cũng phải luôn cân nhắc đến vấn đề an toàn, sức khỏe và môi trường.
Bên cạnh những lợi ích rõ ràng, khi nhân viên đến làm việc trong một môi trường an toàn mỗi ngày, thái độ của họ có xu hướng tốt hơn, vì họ không phải lo lắng về khía cạnh quan trọng này. Điều này có thể làm tăng năng suất một cách đáng chú ý. Việc xem xét an toàn nên được đặc biệt quan tâm trong giai đoạn quản lý thiết bị sớm của quy trình TPM.
TRỤ CỘT CỦA BẢO TRÌ NĂNG SUẤT TOÀN DIỆN TPM 8: TPM TRONG QUẢN TRỊ
Một chương trình TPM tốt khi và chỉ khi các thành phần của nó đều tốt. Bảo trì năng suất toàn diện TPM nên vượt ra ngoài phạm vi nhà máy sản xuất bằng cách giải quyết và loại bỏ những khu vực lãng phí trong các chức năng hành chính. Điều này hỗ trợ sản xuất bằng cách cải thiện những thứ như xử lý đơn hàng, mua sắm và lập lịch trình.
Các chức năng quản trị thường là bước đầu tiên trong toàn bộ quy trình sản xuất, vì vậy điều quan trọng là chúng phải được sắp xếp hợp lý và không lãng phí. Ví dụ: nếu các quy trình xử lý đơn đặt hàng trở nên hợp lý hơn, thì vật liệu được đưa đến sàn nhà máy nhanh hơn và ít lỗi hơn, loại bỏ thời gian ngừng hoạt động tiềm ẩn trong khi các bộ phận bị thiếu được theo dõi.
—————————————————————————————————————————————————————
Trên đây là 8 Trụ cột của Bảo trì năng suất toàn diện TPM, để biết thêm thông tin chi tiết, Quý Khách Hàng vui lòng liên hệ với Chúng Tôi theo số Hotline: 0948.690.698 hoặc Emai: thuvientieuchuan.org@gmail.com
