Tiêu Chuẩn KAIZEN là gì ?

Tiêu Chuẩn KAIZEN là gì ? là một triết lý kinh tế là “thay đổi để tốt hơn” hoặc “cải tiến liên tục”. KAIZEN hướng tới việc thực hiện các thay đổi nhỏ một cách thường xuyên tại doanh nghiệp.

Mục lục

TIÊU CHUẨN KAIZEN LÀ GÌ ?

KAIZEN là một triết lý kinh tế được đặt tên từ thuật ngữ trong tiếng Nhật ghép bởi từ “kai” (改) có nghĩa là “thay đổi” và từ “zen” (善) có nghĩa là “tốt hơn”, tức là “thay đổi để tốt hơn” hoặc “cải tiến liên tục”. KAIZEN hướng tới việc thực hiện các thay đổi nhỏ một cách thường xuyên tại doanh nghiệp. Mấu chốt của công cụ này nằm ở chỗ không phải chỉ khi gặp sự cố mới phải cải tiến mà ngay cả lúc hệ thống không có bất cứ vấn đề gì thì doanh nghiệp cũng cần huy động các thành viên nỗ lực nâng cao năng suất, an toàn và hiệu quả lao động, giảm sự lãng phí xuống mức thấp nhất có thể.

LỊCH SỬ HÌNH THÀNH TIÊU CHUẨN KAIZEN

Chiến tranh Thế giới thứ 2, trong khuôn khổ chương trình Đào tạo Công nghiệp (Training Within Industry), phương pháp cải tiến các công đoạn nhỏ trong sản xuất ở Mỹ lần đầu tiên được đề xuất. Xuất phát điểm từ tình hình thực tiễn, khi mà chiến tranh gây ra những hậu quả to lớn cả về người và của thì các doanh nghiệp nói riêng và nền kinh tế nói chung hoàn toàn không có thời gian và nguồn lực để sáng tạo ra các phát kiến lớn. Vì vậy mà việc cải thiện các phương diện nhỏ về lực lượng lao động và công nghệ sẵn có được cho là tối ưu với mỗi doanh nghiệp trong thời điểm này.

Sau Chiến tranh Thế giới thứ 2, nền kinh tế Nhật Bản bị tàn phá nặng nề, sản xuất công nghiệp năm 1946 chỉ bằng 1/4 so với trước chiến tranh. Theo kế hoạch Marshall, Mỹ đã gửi các chuyên gia tới Nhật Bản để giúp “xứ sở hoa anh đào” xây dựng lại nền cồng nghiệp và cải thiện kỹ năng quản trị. Trong đó có 2 nhà khoa học là Walter A Shewart và W.Edwards Deming. Hai ông đã nghiên cứu, công bố và thử nghiệm phương pháp Total Quality Manegement (TQM) – Quản lý chất lượng toàn diện. Trong khi các doanh nghiệp Mỹ chưa mấy hào hứng với thuật ngữ này thì nó lại rất được hưởng ứng tại Nhật Bản. Tại đây, triết lý KAIZEN – hướng vào các cải tiến nhỏ được giới thiệu rộng rãi tới nhiều doanh nghiệp. Công ty đầu tiên áp dụng KAIZEN là TOYOTA.

PHẠM VI ÁP DỤNG TIÊU CHUẨN KAIZEN

Áp dụng cho mọi ngành nghề, lĩnh vực
Áp dụng cho mọi loại hình doanh nghiệp, tổ chức
Áp dụng cho mọi quy mô

MỤC ĐÍCH VÀ Ý NGHĨA CỦA KAIZEN VỚI DOANH NGHIỆP ÁP DỤNG

Tích lũy các cải tiến nhỏ để tạo nên những thay đổi lớn (Tích tiểu thành đại)
Loại bỏ các yếu tố gây lãng phí, kìm hãm sự phát triển của doanh nghiệp
Xây dựng văn hóa doanh nghiệp tiến bộ, góp phần quảng bá thương hiệu
Cải thiện điều kiện vật chất, giúp người lao động yên tâm làm việc
Tạo bầu không khí làm việc tập thể, đoàn kết, kỷ luật và sáng tạo
Khuyến khích người lao động đạt được hiệu quả và năng suất lao động cao hơn
Cải thiện chất lượng sản phẩm
Nâng cao doanh thu và lợi nhuận cho doanh nghiệp
Tiết kiệm chi phí cho doanh nghiệp vì không đòi hỏi đầu tư mới mà vẫn mang lại hiệu quả

CÁC CHƯƠNG TRÌNH CỦA LÝ THUYẾT KAIZEN

Chương trình 5S

Seiri – Sàng lọc (S1): Liệt kê, phân loại, lựa chọn và loại bỏ những thứ không cần thiết tại nơi làm việc
Seiton – Sắp xếp (S2): Mọi vật dụng đều cần có một vị trí quy định riêng đi kèm với dấu hiệu nhận biết rõ ràng
Seiso – Sạch sẽ (S3): Đảm bảo vệ sinh nơi làm việc và khu vực lân cận
Seiketsu – Săn sóc (S4): Xây dựng quy trình để nâng cao ý thức của mỗi cá nhân trong việc duy trì và chuẩn hóa S1, S2, S3
Shitsuke – Sẵn sàng (S5): Hình thành thói quen để các thành viên trong doanh nghiệp chủ động và tự giác thực hiện các chuẩn mực

Chương trình KSS (Kaizen Suggestion System)

Triển khai hệ thống kiến nghị nhằm thu hút các ý tưởng cải tiến của tất cả các thành viên thông qua các khuyến khích tài chính và phi tài chính đi kèm với các biểu mẫu đề xuất cải tiến, các quy định và chế độ khen thưởng.

Chương trình QCC (Quality Control Circles)

Hình thành nhóm kiểm soát chất lượng gồm từ các cá nhân tự nguyện cùng nhau xác định, phân tích và giải quyết các vấn đề về chất lượng sản phẩm và những phát sinh tại nơi làm việc

Chương trình JIT (Just In Time):

Lập kế hoạch sản xuất và phân phối nguyên vật liệu, hàng hóa, sản phẩm lưu hành theo nguyên tắc “Đúng sản phẩm – Đúng số lượng – Đúng địa điểm – Đúng thời điểm”.
JIT hướng tới mục tiêu: Tồn kho bằng không, thời gian chờ đợi bằng không, chi phí phát sinh bằng không