PPAP process – Quy trình phê duyệt sản xuất PPAP là gì?

Quy trình phê duyệt sản xuất (PPAP process) là một khuôn khổ các yêu cầu được sử dụng trong chuỗi cung ứng ô tô để thiết lập niềm tin vào các nhà cung cấp và quy trình sản xuất của họ.

PPAP PROCESS LÀ GÌ?

“PPAP process” dịch sang tiếng Việt là “Quy trình PPAP”. Đây là Quy trình phê duyệt sản xuất (Production Part Approval Process). Nó xác định quy trình phê duyệt cho các bộ phận mới hoặc sửa đổi, hoặc các bộ phận được sản xuất từ ​​phương pháp sản xuất mới hoặc được sửa đổi đáng kể.

PPAP process được sử dụng phổ biến nhất trong ngành công nghiệp ô tô và được tích hợp vào phương pháp Lập kế hoạch chất lượng sản phẩm nâng cao (APQP). Đây là 2 trong số 5 quy trình quản lý chất lượng được nhiều nhà sản xuất ô tô lớn yêu cầu nếu doanh nghiệp muốn trở thành nhà cung cấp cho họ. Ngoài ngành công nghiệp ô tô, PPAP còn được sử dụng trong hàng không vũ trụ và các lĩnh vực sản xuất công nghệ cao, có giá trị cao khác.

Xem thêm Công cụ APQP – Advanced Product Quality Planning

Quy trình PPAP xác minh rằng nhà cung cấp hiểu tất cả các thông số kỹ thuật và yêu cầu thiết kế kỹ thuật của khách hàng và quy trình có khả năng tạo ra các sản phẩm không có khuyết tật một cách nhất quán trong quá trình sản xuất ở tốc độ sản xuất yêu cầu.

5 CẤP ĐỘ TRONG PPAP PROCESS

• Mức 1: Chỉ cần tài liệu đệ trình 1 phần (PSW). Một ví dụ có thể là sự thay đổi quy trình sản xuất không quan trọng.
• Mức 2: PSW với các mẫu sản phẩm và dữ liệu hỗ trợ hạn chế từ PPAP.
• Mức 3: PSW với các mẫu sản phẩm và dữ liệu hỗ trợ hoàn chỉnh từ PPAP.
• Mức 4: PSW và các yêu cầu khác do khách hàng xác định (ngoài mức 3)
• Mức 5: PSW với các mẫu sản phẩm và dữ liệu hỗ trợ hoàn chỉnh từ PPAP có sẵn để xem xét tại địa điểm sản xuất của nhà cung cấp. Một ví dụ có thể là sự ra đời của một địa điểm và kỹ thuật sản xuất mới.

TẠI SAO CẦN TÌM HIỂU QUY TRÌNH PPAP (PPAP PROCESS)?

1. PPAP là một yêu cầu không thể thương lượng đối với hầu hết các nhà cung cấp ô tô

Nếu mục tiêu kinh doanh của bạn là trở thành nhà cung cấp số lượng lớn cho ngành công nghiệp ô tô, thì bạn cần phải hiểu và nắm bắt PPAP. Tin tốt là các ngành khác sẽ nhận ra cam kết của bạn về chất lượng và cơ hội kinh doanh sẽ mở ra.

2. PPAP thiết lập bản đồ phương pháp luận và các công cụ cần thiết để thể hiện sự phù hợp của sản phẩm

18 yếu tố của PPAP tạo ra một phương pháp luận được xác định rõ ràng bao gồm việc sử dụng các công cụ chất lượng nổi tiếng như DFMEA, Kế hoạch kiểm soát và nghiên cứu Đo lường R&R. Việc áp dụng đúng các công cụ này giúp phát triển và tối ưu hóa các sản phẩm, quy trình và đảm bảo sự phù hợp của sản phẩm.

3. PPAP xác định các kỹ năng, nguồn lực và cấu trúc cần thiết trong doanh nghiệp của bạn

Sử dụng PPAP là một khoản đầu tư lớn vào cả con người và kỹ năng. Các chương trình tuyển dụng và đào tạo có thể được yêu cầu để đảm bảo nhân viên có các công cụ và kinh nghiệm phù hợp. Các bộ phận có thể cần được tái cấu trúc để đảm bảo luồng dữ liệu, sản phẩm và quy trình đa chức năng được thông suốt.

18 YẾU TỐ CHÍNH CỦA PPAP PROCESS

• Hồ sơ thiết kế
• Tài liệu Thay đổi Kỹ thuật (nếu có)
• Phê duyệt Kỹ thuật khách hàng, nếu được yêu cầu
• Phân tích Hiệu ứng và Chế độ Thất bại trong Thiết kế (DFMEA)
• Sơ đồ quy trình
• Phân tích hiệu ứng và chế độ lỗi quy trình (PFMEA)
• Kế hoạch kiểm soát
• Nghiên cứu phân tích hệ thống đo lường
• Kết quả thứ nguyên
• Vật liệu, Kết quả Kiểm tra Hiệu suất
• Nghiên cứu quy trình ban đầu
• Tài liệu Phòng thí nghiệm Đạt tiêu chuẩn
• Báo cáo phê duyệt hình thức (AAR), nếu có
• Sản phẩm mẫu
• Mẫu tổng thể
• Kiểm tra Aids
• Hồ sơ về việc tuân thủ các yêu cầu cụ thể của khách hàng
• Bảo đảm đệ trình một phần (PSW)

PPAP DOCUMENTS – MỘT SỐ TÀI LIỆU CỦA PPAP

• Bản vẽ hoặc định nghĩa sản xuất đã phát hành
• Tài liệu Yêu cầu sản phẩm bổ sung
• Đơn đặt hàng sản xuất
• Chế độ lỗi thiết kế và phân tích hiệu ứng DFMEA
• Sơ đồ quy trình
• Quy trình Phân tích hiệu ứng và Chế độ thất bại PFMEA
• Kế hoạch kiểm soát quy trình
• Nghiên cứu về sự sẵn sàng của quy trình
• Nghiên cứu quy trình ban đầu
• Phân tích hệ thống đo lường
• Kế hoạch kỹ thuật đông lạnh / Phê duyệt nguồn kỹ thuật
• Báo cáo thứ nguyên
• Phê duyệt kiểm tra chức năng
• Phê duyệt Quy trình Đặc biệt & NDT
• Tài liệu chứng nhận vật liệu
• Phê duyệt nguyên liệu thô
• Phê duyệt đánh dấu một phần
• Phê duyệt Đóng gói, Bảo quản và Ghi nhãn
• Xem lại và Đăng xuất

ĐẶC ĐIỂM CỦA PRODUCTION PART APPROVAL PROCESS

1. Ưu điểm của quy trình PPAP

Thứ nhất, PPAP là một quy trình chất lượng được xác định rõ ràng và được chấp nhận. Có rất nhiều kinh nghiệm, kiến ​​thức và sự trợ giúp trong ngành dành cho các tổ chức bắt đầu áp dụng PPAP. 18 yếu tố tạo nên PPAP đều hoàn thiện về nội dung. Ngoài ra, có rất nhiều công cụ chất lượng được sử dụng trong các yếu tố này. Điều đó giúp doanh nghiệp có thể biết đến và sử dụng thêm các công cụ tiên tiến trong tổ chức của mình

Thứ hai, PPAP mở ra cánh cửa cho các ngành công nghiệp như ô tô và hàng không vũ trụ. Nhiều công ty trong lĩnh vực ô tô và hàng không vũ trụ sẽ chỉ kinh doanh với các nhà cung cấp chứng minh được sự tuân thủ các yêu cầu của PPAP. Bỏ qua PPAP sẽ kìm hãm sự phát triển kinh doanh của bạn trong các lĩnh vực này và trao lợi thế cho đối thủ cạnh tranh của bạn.

2. Nhược điểm của quy trình PPAP

PPAP có thể tiêu tốn nhiều tài nguyên. Tùy thuộc vào cấu trúc cơ sở và kinh nghiệm quản lý chất lượng của tổ chức của bạn, tác động nguồn lực để cung cấp PPAP có thể rất nặng nề và không nên đánh giá thấp. Tuy nhiên, về trung và dài hạn, lợi ích của việc áp dụng PPAP vượt xa nguồn lực ban đầu và chi phí đào tạo mà doanh nghiệp phải bỏ ra.

———————————————————————————————————————————————————-

Để tìm hiểu thêm về PPAP process – Quy trình phê duyệt sản xuất PPAP, Quý Khách hàng vui lòng liên hệ với Chúng Tôi theo số Hotline: 0948.690.698 hoặc Emai: thuvientieuchuan.org@gmail.com