Kanban là một phương pháp cho phép các nhóm và tổ chức hình dung công việc của họ, trên cơ sở đó giải quyết các nút thắt cổ chai, lãng phí và hỗn loạn. Nó giúp đạt được những cải tiến đáng kể về thông lượng, thời gian dẫn và chất lượng, trong hầu hết các chức năng kinh doanh. Dưới đây là một số ví dụ về Kanban trong sản xuất.
Phương pháp Kanban có từ nửa đầu thế kỷ 20. Taiichi Ohno đã áp dụng logic Kanban trong Hệ thống sản xuất Toyota (TPS) vào những năm 1950. Mục đích của ông là hỗ trợ kiểm soát sản xuất “kéo” phi tập trung. Năm 1970, Kanban được phổ biến trong ngành sản xuất. Trong những năm tiếp theo, nhiều chuyên gia quản lý đã tìm thấy khả năng ứng dụng của nó ngoài ngành sản xuất. Một ứng dụng mới, đột phá của Kanban xuất hiện vào khoảng năm 2005. Kanban đã được ứng dụng thành công vào công việc trí óc, đặc biệt là các quy trình phát triển phần mềm.
Xem thêm Tìm hiểu về Kanban là gì?
Mục lục
VÍ DỤ VỀ KANBAN TRONG SẢN XUẤT PHIM TẠI CÔNG TY PIXAR
Pixar lấy cảm hứng từ hệ thống Kanban ban đầu do Hệ thống sản xuất Toyota thực hiện. Edwin Catmull, người đồng sáng lập và là chủ tịch lúc bấy giờ của Pixar đã khởi xướng cách tiếp cận Kanban đối với hoạt hình 3D để đảm bảo rằng mỗi tác phẩm của Pixar – về cơ bản – đều được sản xuất.
Bằng cách sử dụng bảng Kanban cấp cao và các nguyên tắc sản xuất tinh gọn, công ty có thể đảm bảo rằng mỗi nhóm làm việc trên một phần của bộ phim đều hoàn thành trước khi chuyển nó cho nhóm tiếp theo,…. Trong khi đó, mọi người có thể thấy những gì người khác đang làm thông qua bảng.
Catmull đã đề cập trong cuốn sách Creativity Inc. của mình rằng quy trình lấy cảm hứng từ sản xuất này có nghĩa là bất kỳ ai ở Pixar cũng có thể dừng dây chuyền sản xuất nếu phát hiện ra lỗi, nhờ vậy nó không tiếp tục chuyền lỗi sai xuống dây chuyền tiếp theo nữa và do đó, hạn chế được việc sửa chữa tốn kém.
VÍ DỤ VỀ KANBAN TẠI SPOTIFY
Sử dụng Kanban là một trong những quyết định đúng đắn nhất từng được thực hiện ở Spotify, nền tảng phát trực tuyến nhạc đăng ký lớn nhất.
Nhóm Vận hành của công ty đã phải vật lộn để tìm thời gian nhằm đảm bảo các dự án đã lên kế hoạch. Vì vậy, họ đã áp dụng Kanban để chia các dự án thành nhiều phần nhỏ hơn cho dễ lập kế hoạch và tổ chức tốt hơn.
Trên bảng Kanban, họ chia nhiệm vụ thành các cột Việc cần làm, Đang làm và Đã hoàn thành, đồng thời phân loại chúng thành các nhiệm vụ hữu hình (tức là công việc vật chất) và vô hình (tức là lập kế hoạch và thiết kế). Tiếp theo, họ xác định xem các nhiệm vụ là nhỏ (một ngày làm việc), trung bình (một vài ngày) hay lớn (một tuần), với bất kỳ việc nào sẽ mất nhiều thời gian hơn sẽ được chia thành các nhiệm vụ nhỏ hơn
Kể từ khi bắt đầu sử dụng hệ thống này, Spotify đã nhận thấy rằng thời gian thực hiện các dự án đã trở nên ngắn hơn và công việc nội bộ được thực hiện nhiều hơn, mà khối lượng công việc hàng ngày của mọi người không thay đổi nhiều.
VÍ DỤ VỀ KANBAN TẠI ZARA
Zara, nhà bán lẻ thời trang lớn nhất trên thế giới, đã thử và thử nghiệm hệ thống Kanban trong nhiều năm.
Để dẫn đầu trong cuộc đua thời trang, Zara đã cập nhật liên tục các bộ sưu tập thời trang của mình bằng cách giữ lượng hàng tồn kho thấp.
Hệ thống Kanban được vận hành ngay từ cấp độ cửa hàng. Người quản lý bán hàng chịu trách nhiệm về Kanban của họ. Đơn đặt hàng được gửi đến trụ sở chính hai lần một tuần, dựa trên dữ liệu bán hàng hiện tại. Ngoài ra, những mặt hàng bán chạy nhất có nhu cầu cao từ những khách hàng trung thành cũng nằm trong danh sách này.
Đội ngũ thương mại xử lý đơn đặt hàng, ghi nhớ các xu hướng quần áo phổ biến nhất. Các kiểu quần áo mới được thêm vào đơn đặt hàng và đơn đặt hàng sẽ được chuyển đến cửa hàng chỉ sau hai ngày!
Quản lý các hoạt động hàng ngày của một tổ chức không phải là một nhiệm vụ dễ dàng . Tuy nhiên, nó cũng không phải là khoa học tên lửa nếu được thực hiện đúng cách và áp dụng các công cụ phù hợp. Như đã trích dẫn trong các ví dụ trên, ngay cả phiên bản đơn giản nhất của Kanban cũng có thể có tác động tích cực một cách nhanh chóng. Điều này có nghĩa là cải thiện hiệu quả và năng suất của một tổ chức, từ nhỏ nhất đến lớn nhất.
VÍ DỤ VỀ KANBAN TRONG SẢN XUẤT Ô TÔ TẠI JAGUAR
Mọi người thường nói về Toyota trong thế giới Kanban, nhưng kể từ khi thành lập, các thương hiệu ô tô khác cũng đã chú ý đến nó. Jaguar là một trong số đó, hãng có mục tiêu giảm thời gian đưa ra thị trường các thiết kế sản phẩm mới một cách nghiêm túc.
Nhóm quản trị Kanban của công ty đã cho phép nó thực hiện một số thay đổi quan trọng. Trước khi bắt đầu với Kanban, Jaguar đang gặp vấn đề về thời gian phản hồi, mỗi khi nhận được ý kiến về kiểu dáng và ý tưởng thiết kế, họ thường mất 12 tuần hoặc hơn thế để đưa ra phản hồi.
Bằng cách chuyển sang khái niệm sản phẩm khả thi tối thiểu (chỉ cung cấp cho các bên liên quan thông tin họ cần để đưa ra quyết định và không cần thêm gì nữa) và giảm kích thước lô hàng thông qua Kanban, Jaguar đã cắt giảm vòng lặp phản hồi từ vài tuần xuống nhiều ngày. Khi Kanban trở thành một thành công lớn của Jaguar, các nhóm thiết kế bắt đầu biến nó trở thành tâm điểm trong các hoạt động hàng ngày của họ.
Giờ đây, Jaguar là công ty dẫn đầu thực sự trong lĩnh vực sản xuất tinh gọn, với việc cắt giảm thời gian giao hàng và cải thiện chất lượng. Jaguar thành công đến mức họ thậm chí còn cung cấp cho những người khác các chuyến tham quan nhà máy Halewood của mình để chỉ cho họ cách hưởng lợi từ các nguyên tắc sản xuất tinh gọn.
VÍ DỤ VỀ KANBAN TRONG GIẢI QUYẾT CÁC VẤN ĐỀ CUNG ỨNG TẠI BỆNH VIỆN NHI ĐỒNG SEATTLE
Các bệnh viện có thể không cảm thấy liên quan đến sản xuất ngay lập tức, nhưng vấn đề mà Bệnh viện Nhi đồng Seattle (SCH) phải đối mặt là vấn đề mà bất kỳ công ty sản xuất nào cũng có thể gặp phải, đó là tình trạng thiếu vật tư tiêu hao dẫn đến việc nhân viên giấu dự trữ các mặt hàng họ cần hàng ngày để đảm bảo họ sẽ luôn có nguồn cung cấp. Điều này dẫn đến rất nhiều vấn đề về hàng tồn kho và lãng phí thời gian tìm kiếm vật tư.
SCH đã áp dụng hệ thống hai thùng từ Kanban. Các nhà quản lý hàng tồn kho đã sử dụng dữ liệu trong thế giới thực lấy từ báo cáo hoạt động của một năm trở lại để xác định mức tồn kho tối ưu trông như thế nào, sau đó triển khai đựng vật tư trong hai thùng. Khi thùng đầu tiên bị hết, nó có thể được gửi đến văn phòng cung cấp trung tâm để được xác nhận và sắp xếp lại. Ngoài ra, để đảm bảo quy trình được minh bạch, nhân viên có thể nhìn thấy bảng Kanban bất kỳ lúc nào để họ luôn biết chuỗi cung ứng của chính họ trông như thế nào.
SHC nhận thấy rằng họ có thể giảm kích thước phòng lưu trữ và tiết kiệm tiền – với hàng hóa dễ hư hỏng không còn hạn sử dụng và nhân viên không còn bị trì hoãn do thiếu hàng tiêu dùng.
——————————————————————————————————————————————————-
Để tìm hiểu thêm các ví dụ về Kanban trong sản xuất, Quý Khách Hàng vui lòng liên hệ với Chúng Tôi theo số Hotline: 0948.690.698 hoặc Emai: thuvientieuchuan.org@gmail.com
